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說到0.1MM取向硅鋼片中的硅鋼生產(chǎn)工藝，首先也就是應該要注意進行酸洗，緊接著，我們其實也就是要注意其能通過除鱗機和鹽酸罐，除去0.1MM取向硅鋼片中的熱軋鋼帶的氧化物，就其在這個方面來講的話，在很大的程度上其實也就是能防止冷軋成品表面出現(xiàn)缺陷現(xiàn)象。

接下來，我們其實也就是要注意就0.1MM取向硅鋼片中的硅鋼生產(chǎn)工藝當中的冷沖壓工藝。為了保證不同用途的厚度和材質(zhì)，就這個方面來講，我們其實也就是應該是要注意其減速比例來講其實也就是會設(shè)在40%-90%，并且，就其本身來講，它其實也就是為了實現(xiàn)自動厚度控制以及其自動形狀控制等比較先進的一個控制設(shè)備。

0.1MM取向硅鋼片中的硅鋼生產(chǎn)工藝當中的退火工藝，總結(jié)來講的話，它其實也就是軟化冷沖壓工程當中硬化了的鋼帶材質(zhì)的工程。通過了金屬加熱以及其急速進行冷卻，緊接著，我們其實也就是要注意對于生產(chǎn)深加工用鋼以及其高張力鋼，也就是會采用裝箱（罩退）退火和連續(xù)退火法。

0.1MM取向硅鋼片中的硅鋼生產(chǎn)工藝還包括絕緣涂層，接下來，我們其實也就是要注意應該是要把硅鋼板加工成鐵芯的時候，為了改善其加工性能并且能防止相當于鋼板厚度自乘的一個渦電流損失，最后來講，我們其實也就是要注意應該是要采用連續(xù)涂鍍設(shè)備，在鋼板的上下面進行噴射絕緣涂液。

最后來講，我們其實也就是要注意應用于0.1MM取向硅鋼片中的硅鋼，我們其實也就是要注意就它的鐵損來講其實也就是應該上要低一些，接下來講的話，就其硅鋼片質(zhì)量的最重要指標。就每個國家來講，其實也就是會根據(jù)鐵損值來進行劃分牌號，就其鐵損上也就會愈低，牌號其實也就是會愈高。