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0.1mm取向硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應(yīng)當愈薄。主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)。根據(jù)不同的用途，冶煉時改變硅和鋁含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。

硅鋼片的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產(chǎn)，稱為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產(chǎn)0.1mm取向硅鋼片產(chǎn)品。

鐵損低，這是0.1mm取向硅鋼片質(zhì)量的重要指標。同時有較強磁場下磁感應(yīng)強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。

0.1mm取向硅鋼片表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)；沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要；表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性；基本無磁時效。